管道补偿器的热变形计算
计算公式：X=a*L*△T
    　　x 管道膨胀量
    　　a为线膨胀系数，取0.0133mm/m
    　　L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度
    　　△T为温差（介质温度-安装时环境温度）
  
    　　(1) 轴向型补偿器
  
    　　1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：
  
    　　Fp=100*P*A
    　　Fp-补偿器轴向压力推（N），
    　　A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），
    　　P-此管段管道最高压力（MPa）。
  
    　　轴向弹性力的计算公式如下：
  
    　　Fx=f*Kx*X
    　　FX-补偿器轴向弹性力（N），
    　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；
    　　f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
  
    　　管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
  
    　　2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
  
    　　3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
  
    　　补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：
  
    　　LGmax-最大导向间距（m）；
    　　E-管道材料弹性模量（N/cm2）；
    　　i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；
    　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm），
    　　X0-补偿额定位移量（mm）。
    　　当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。
  
    　　(2) 横向型及角向型补偿器
  
    　　1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：
  
    　　ε-活动间隙（mm）；
  
    　　L-补偿器有效长度（mm）；
  
    　　△Y-管段热膨胀量（mm）；
  
    　　△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）；
  
    　　2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。
  
    　　装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。
  
    　　3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。

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