产品列表
行业新闻
波纹补偿器现场施工要点
作者 Admin 浏览 发布时间 2017-05-17
一:波纹补偿器现场施工要点   6.1失效耐材的更换   在清理烧损的膨胀节内衬耐材时候,防止损坏周围完好的耐材,以免引起耐材大面积倒塌,新砌筑的耐材自然养护时间不小于3小时,焊接时防止热量直接传到新更换的耐材上,以免耐材再次开裂,在膨胀缝内添加的耐温1300℃含镐陶瓷纤维毡,必须塞实,含镐陶瓷纤维毡的厚度应是补偿器缝厚度的2~2.5倍。   6.2组装波纹管   组装波纹管时,按事先做好的标记对位,然后用丙酮清理焊口,将波纹管对位衬垫焊接牢固,试组对,效正波纹管,保证波纹管纵焊缝对接严密。   6.3焊接波纹管   焊接波纹管纵缝,焊丝选用E625,电流180A,焊后焊缝表面着色探伤,结果符合JB/T4730.2-2005I级合格。   6.4打磨波纹管焊缝   打磨波纹管的波谷,波侧壁及端波部位,与加强环,端加强环接触部位的焊缝表面,打磨光滑,以便加强环与波纹管接触密贴,有利于波纹管有力均匀,打磨后将波纹管清理干净。   6.5安装加强环,端加强环   端加强环定位时,为确保定位端加强环与波纹管侧壁及直边段密贴,在端加强环上焊接紧固工装。紧固后焊成一体,同样,加强环紧固后也焊成一体。   二:波纹补偿器压力试验   7.1试验压力确定   补偿器修复施工完毕,作为热风管道部分承压元件,必须做压力试验,由于补偿器内加隔热材料,只能做气压试验,根据膨胀节的特殊结构,在内层补偿器与外层膨胀节之间,由通气孔通入压缩空气做压力试验,确定试验压力的最低值时,应以设计压力(0.5MPa)1.1倍为准,然后乘以温度修正系数,考虑一定安全裕度,最终确定的气压试验压力值为0.6MPa。   7.2试验过程   实验前先在膨胀节上作出测量部位标记,升压前测量膨胀节总长及波纹管波距,试验时应缓慢升压,当压力升至0.5MPa时,停5分钟,测量补偿器总长及波纹管波距数据与原始数据对比,观察膨胀节变化情况,达到规定压力后,保压20分钟,用皂泡法对各焊接接头检漏,再次测量膨胀节总长及波纹管波距数据与原始数据对比,波距的变化率不大于20%为合格,然后将通气孔用螺塞加密封垫拧紧。

上一篇:【非金属补偿器已经被应用于冶金等行业
下一篇:【为什么补偿器在管道行业经久不衰的原因

友情链接
本站关键字: 压力平衡式波纹补偿器 FVB风道橡胶补偿器 FUB型风道橡胶补偿器 XB型风道纤维织物补偿器(矩形) XB型风道纤维织物补偿器(圆形) 非金属柔性补偿器
   版权所有 巩义市昌旺供水材料厂 管理入口
豫ICP备16036159号-1

豫公网安备 41910102000522号

地址:巩义市永安路南段 0371-64393352 64580820 传 真:0371-64031200 手 机:15903663076 点击这点给我发消息 982964118(在线洽谈)